新型電池生產用超純水設備工藝流程
新型電池生產用超純水設備的工藝流程可以大致分為以下幾個關鍵步驟，以確保生產出的超純水滿足電池行業對水質的高要求：
1. 原水準備：
選用自來水、普通蒸餾水或普通去離子水作為原水。
2. 預處理系統：
原水首先進入預處理系統，包括原水箱、原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、換熱器、阻垢劑系統等，目的是去除原水中的大顆粒雜質、懸浮物、色度、異味、生化有機物等。
3. 雙級反滲透系統：
預處理后的水進入雙級反滲透系統，通過保安過濾器、RO高壓泵和反滲透系統，利用反滲透膜濾除95%以上的電解質和大分子化合物，包括膠體微粒和病毒等。
反滲透主機主要由高壓泵、膜殼、進口反滲透膜組件、在線儀表、控制電氣等組成，確保脫鹽率和產水量達到預定指標，出水電導率控制在≤10us/CM以下（原水電導率小于500us/cm，工作溫度：1～40℃）。
4. EDI系統：
經過雙級反滲透系統處理后的水進入EDI系統，通過電去離子技術進一步提高水的純度，將水的電阻率從較低值提高到5～16MΩ·cm，甚至更高。
EDI系統通過直流電場的作用，使水中的離子在樹脂上進行交換并遷移到濃水室，從而實現深度除鹽。
5. 后處理部分：
根據客戶需求，對反滲透制取的純水進行進一步的深化處理，通常是采用離子交換混床設備或EDI設備，使出水阻率達到客戶要求的標準，如18.2MΩ·CM。
如果超純水用于直飲水工藝，還需添加殺菌裝置，如紫外線殺菌器或臭氧發生器，確保水質達到直飲標準。
6. 用水點：
經過上述工藝流程處理后的超純水被輸送到電池生產的各個用水點，如電解液配備、清洗等環節，確保電池生產的順利進行和產品質量。
以上工藝流程結合了反滲透技術和EDI技術的優勢，能夠有效去除水中的雜質和離子，生產出高純度的超純水，滿足電池行業對水質的高要求。同時，該工藝流程還具有運行成本低、超純水回收率高等優點。
2024年06月17日
